熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)是由空壓機(jī)系統(tǒng)和余熱管理系統(tǒng)組成。它不是簡單的外置式余熱回收技術(shù)與內(nèi)置式余熱回收技術(shù)的整合升級(jí)。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在不增加油回路的同時(shí)，熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)做到了空壓機(jī)氣余熱與油余熱的全回收。 　　熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)有幾個(gè)技術(shù)創(chuàng)新： 　　1、取消空壓機(jī)內(nèi)之前的冷卻風(fēng)扇與冷卻器，降低了空壓機(jī)輸入功率的2%。 　　2、增加油氣余熱雙回收器。 　　在空壓機(jī)內(nèi)安裝油氣余熱雙回收器，讓余熱回收直接在空壓機(jī)內(nèi)部完成，縮短油回路，減少油回路長而帶來的系列問題。 　　空壓機(jī)油和氣的熱量通過油、氣回收器全部吸收并傳遞給自來水，使自來水溫升高至70℃以上供給余熱管理系統(tǒng)，空壓機(jī)則保持在正常工作溫度范圍內(nèi)。 　　3、采用智能余熱管理系統(tǒng)對(duì)水溫實(shí)現(xiàn)智能化調(diào)節(jié)。 　　余熱管理系統(tǒng)對(duì)輸入的熱水溫度和水量進(jìn)行調(diào)配管理。當(dāng)熱水消耗量瞬間高于額定范圍時(shí)，余熱管理系統(tǒng)內(nèi)部水壓降低，通過 PLC輸出控制信號(hào)至空壓機(jī)內(nèi)水溫控制閥，進(jìn)行PID調(diào)節(jié)保證出水溫度避免過高，同時(shí)對(duì)余熱管理系統(tǒng)補(bǔ)充水量，系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水泵重新調(diào)節(jié)水壓;當(dāng)熱水消耗量較少時(shí)，余熱管理系統(tǒng)將循環(huán)水中多余熱量通過 PID變頻風(fēng)機(jī)(水冷型為變頻冷卻塔)散發(fā)到外界，在確保按設(shè)定水溫將循環(huán)水供給空壓機(jī)的同時(shí)又可以適當(dāng)控制冷卻功率。 　　熱水型節(jié)能空壓機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 　　1)余熱回收效率最高可達(dá)95%?？勺龅娇諌簷C(jī)需要冷卻的熱量95%以上的熱能回收。 　　2)標(biāo)準(zhǔn)化、集成化。系統(tǒng)集成度高，安裝便捷，無門檻。 　　3)低能耗、高回收率。原有冷卻系統(tǒng)用余熱智能管理系統(tǒng)取代，實(shí)現(xiàn)余熱回收與冷卻量有效調(diào)節(jié)，能量回收效率提升30%以上。 　　4)運(yùn)行穩(wěn)定，延長使用壽命?？珊愣ㄓ蜏?，降低工作溫度交變頻率，延長空壓機(jī)油與零配件的使用壽命。 　　5)余熱全回收利用。同時(shí)回收氣余熱與油余熱。 　　6)3種熱能管理功能(水--氣換熱流量PID調(diào)節(jié)、補(bǔ)水保障換熱、水簾降溫保障)，讓壓力損失更低，比原有的冷卻方式更加有保障。 　　綜上所述，熱水型空壓機(jī)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)空壓機(jī)外置熱回收系統(tǒng)與原配冷卻系統(tǒng)不匹配，導(dǎo)致空壓機(jī)溫度因用熱變化而出現(xiàn)的空壓機(jī)油高溫、過冷、忽高忽低，冷卻功率不節(jié)能等對(duì)空壓機(jī)運(yùn)行不利的改造弊端，在為空壓機(jī)運(yùn)行保駕護(hù)航的同時(shí)提高余熱利用效率，為工廠創(chuàng)造更多效益。